一、機床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點

1.機床總體布局

VMC1260立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

注：X/Y軸為兩根45寬滾柱式線軌，Y軸Z軸為4根45寬滾柱式線軌。

2.拖動系統(tǒng)

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

3.主軸組

主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4.刀庫

采用機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。

5.切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.48Kw，壓力：3bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機床。

6.氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7.潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8.機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9.排屑系統(tǒng)（選配）

Y軸分體式防護結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到機床底部鏈式排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機驅(qū)動，將切屑輸送到排屑小車里。

鏈式排屑器輸送量大，噪音小，設有過載保護裝置，運行安全可靠，能適合多種材質(zhì)的碎屑和卷屑使用。

二．機床主要技術(shù)參數(shù)及精度

機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。

三．機床標準配置及主要外購件清單

1.標準配置

2.主要外購件清單

四．機床主要隨機附件清單

五．機床運行環(huán)境及檢測要求

1.機床工作環(huán)境

機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥�系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

機床應放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應不超過35℃。

濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

氣源壓力：0.5-0.7Mpa

氣源流量：350L/min

機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

2.機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

環(huán)境溫度15℃～25℃。

檢測前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。

機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。

六．機床安裝、調(diào)試和驗收

1.機床安裝調(diào)試

請預制水泥地基，地基圖另行通知。

請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2.機床驗收

機床幾何精度驗收標準 GB/T18400.2-2010

機床定位精度和重復定位精度驗收標準 JISB6336-4：2000或GB/T18400.4-2010

在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。

外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。

七．不可抗拒的事故：

由于嚴重的災害（如火災、水災、雪災、地震等）及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協(xié)議時，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協(xié)議的情況，以傳真或電報方式通知對方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細情況，以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件，此證明文件應由受事故影響一方公證部門蓋章，受上述事故影響而拖延的時間應在原定交貨期的基礎上順延。