1．功能及特點說明

1.1機床用途

GMB2518龍門式鏜銑加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對象，具有高精度、高速度、高柔性、環(huán)保型特點。其性能指標和精度指標完全符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的最佳選擇。

機床的設(shè)計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。

1.2機床總體布局

采用工作臺移動、固定橫梁、龍門框架結(jié)構(gòu)，雙立柱坐在床身兩側(cè)上的布局形式。

1.3主軸箱

（1） 主軸箱采用400×400方形滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為4根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時切削平穩(wěn)和精度。

（2） Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

（3） 主軸組采用臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

（4） 機床具有主軸定向功能。

1.4床身——工作臺

(1) 床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。這些大件采用計算機三維軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度。

(2) 床身——工作臺X軸導(dǎo)軌副采用2根55寬進口重載直線滾動導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3) X軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.5橫梁

（1）滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

（2）橫梁導(dǎo)軌副采用3根55寬進口重載滾動直線導(dǎo)軌。

（3）Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

1.6冷卻排屑系統(tǒng)

采用進口冷卻泵 揚程為30米。

1.7氣動系統(tǒng)

主要應(yīng)用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣等。

1.8潤滑系統(tǒng)

(1) 三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

(2) 滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

(3) X、Y、Z坐標導(dǎo)軌為直線滾動導(dǎo)軌，采用自動稀油潤滑方式，潤滑油經(jīng)分流器分流后，接到各個滑塊上進行潤滑。

1.9機床防護

機床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。

1.10排屑系統(tǒng)

   工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。

1.11機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。

1.12數(shù)控系統(tǒng)

◆ 數(shù)控系統(tǒng)

配新代22MA系統(tǒng)。

1.13  機床的工作條件

Ø 電源： AC380V±10%，50HZ±1%三相交流。

Ø 氣源：0.4-0.6Mpa

Ø 使用機床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

Ø 機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

３．主要外購件

4. 驗收標準及驗收方式

產(chǎn)品驗收分兩次進行。第一次在乙方進行預(yù)驗收，第二次在甲方安裝調(diào)試后進行最終驗收。驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。

5. 主 機 標 準 配 置

 6．隨機附件清單

7．培訓(xùn)

乙方負責(zé)為甲方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為3～7個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。

8、 售后服務(wù)及承諾

※　機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為18個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因甲方自身原因造成的損壞和損失除外）。

特別指出：機床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

※　機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理。