隨著我國機床制造業(yè)的提高，數控機床已投放到各在零配件加工和自動化生產線中。是未來各大智能工廠不可缺少的連接設備。由于數控機床的品種很多，有金削設備鈑金設備兩大類。同時根據其控制原理、功能和組成部分，從不同的角度進行了分類，下面我們從實際零件加工中的功能體現(xiàn)給予分類：

       一、零件孔系加工中以點位控制的數控機床。點位控制數控機床主要有數控鉆床、數控鏜床、數控沖床及三坐標測量機等，印制電路板鉆孔機是最簡單的點位控制數控機床。點位控制的數控機床用于加工平面內的孔系，它控制加工平面內的兩具坐標軸（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標公交車（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標位置（坐標點）快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切削加工。該類機床要求坐位置有較高的定位精度，為了提高生產效率，機床采用設定的最高進給速度進行定位運動，在接近定位點前進分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位移動過程中，數控機床不進行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

二、在切削加工中應于最多直線控制數控機床。直線控制數控機床可控制刀具或工作臺適當的進給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內調整。直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線控制的數控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床采用數控進給伺服系統(tǒng)，驅動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也可以算作一種直線控制的數控機床。

  三、曲線和輪廓控制的復雜零件的數控機床。輪廓控制數控機床分為平面輪廓加工的數控機床和空間輪廓加工的數控機床。平面輪廓加工的數控機床有車削曲面零件的數控車床和銑削曲面輪廓的數控銑床，其加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件輪廓由何種線段組成，加工時通常用小段直線來逼近曲線輪廓。在數控銑床上用圓柱銑刀銑削輪廓面時，數控系統(tǒng)控制刀具中心相對工件在單位時間內，同時在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i,刀具中對工件的合成位移△Li,則由輪廓曲線的等距線上的點I'移到點J',從而在工件上加工出一小段直線IJ,來逼近輪廓曲線上的IJ圓弧。連續(xù)控制兩個相對位移分量△xi、△yi,便可加工出多段小直線組成的折線來逼近曲線輪廓。進給分量△xi、△yi,由合成進給速度單位時間、輪廓曲線的數學公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確定的刀具中心對零件輪廓的偏移量(D=R+6)等條件確定，并由數控系統(tǒng)實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。