機(jī)加工件就是用各種機(jī)械加工設(shè)備加工成型的機(jī)械零部件，主要是指不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（或者反應(yīng)很微小）的加工方式，機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。

手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法，手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等，數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

機(jī)加工的技術(shù)要求

1、公差要求

（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求；（2）未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm；（3）鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、切削加工件要求

（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序；（2）加工后的零件不允許有毛刺；（3）精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷；（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；（5）最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮，經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

精密機(jī)械加工工藝的作用是什么？

指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的，處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)，如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均須根據(jù)工藝來進(jìn)行。