一、機床用途及適合性

1.1  機床用途

本機床在繼承傳統(tǒng)機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎上，引進國際先進的動態(tài)剛性設計理念，優(yōu)化設計了移動部件。機床加工效率高，快速響應特性佳，適用于模具、五金零件等各種機械加工領域的需求。

本機床加工效率高，快速響應特性佳，不僅適用于板類、盤類、殼體類、型腔等精密零件的加工，廣泛應用于模具、五金等各種機械加工領域的各種需求。

1.2  機床總體布局

     機床總體布局龍門框架結構底座固定式，立柱橫梁整體結構、工作臺在底座上作X向移動；立柱固定在底座兩端，主軸箱在立柱上的橫梁作Z向上下移動。

1.3 機床安裝環(huán)境

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

1.4 數控系統(tǒng)

1.臺灣新代22MA數控系統(tǒng)，屏幕正面採用全平面設計，美觀大方 可選配觸控屏幕，全平面設計觸控無死角 具有15”、10”不同尺寸，滿足各種機型需求 15”控制器具有全新的右排按鍵設計，操作快捷 10”控制器特別的尺寸設計，與舊型8”控制器尺寸接近專注追求更高的可靠度，防油防塵，散熱極佳 適用場合：五軸加工機、加工中心。

2.開放的伺服配套

支持Mechatrolink 3、EtherCAT、RTEX等通訊協(xié)定，可搭配多種伺服驅動。

強大的運算性能，每秒可處理多達2500個單節(jié)高速高精高品質，標配伺服落后補償、高精軌跡輪廓控制、多組加工條件功能，有效提升加工品質彈性的軸數搭配，最大支持至18軸

3.伺服落后補償功能(SPA2.0）提高加工品質

提升轉角精度降低高速加工的圓弧內縮現象提高相同品質下的加工速度。

4.高速G31

驅動器可讀取測頭與量刀器訊號，并回傳至控制器上，達到比一般I/O掃描更快的響應速度。以量刀器測量刀長為例，可以提高量測速度與重復度，有效提高量測效率。

一．標準配置

二．技術參數

三．主要結構簡述

1.  床身——工作臺

1)   床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

2)   床身——進口重載進口滾柱直線導軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

3)   X軸驅動——伺服電機通過行星減速器轉動滾珠絲杠（X軸3米以上規(guī)格），帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，而且絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

2.  橫梁

1)   橫梁導軌采用垂直交叉布局,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

2)   橫梁導軌副采用三根進口重載型滾柱直線導軌，精度保持性好，適合大力切削，運行穩(wěn)定性好。

3)   Y軸驅動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。

3.  主軸箱

1)   主軸箱采用導軌滑枕，Z軸采用進口重載型滾柱直線導軌，四條重載導軌，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

2)   Z軸驅動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。

3)   主軸箱部件采用平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

4)   主軸組臺灣專業(yè)廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。

5)   機床具有主軸定向功能。

4.  氣動系統(tǒng)

主要應用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

5.  機床防護

機床的床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用全部防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。

6.  潤滑系統(tǒng)

1)   三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

2)   滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

3)   三坐標導軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流潤滑導軌副，動作由數控系統(tǒng)自動控制。

7.  平衡系統(tǒng)

采用液氮平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。

8.  冷卻系統(tǒng)

滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。

9.  排屑系統(tǒng)

工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上。

10.      電控箱專用熱交換器

電控箱熱交換器采用密封型安裝，內外空氣不產生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進入電控箱內；簡化輕巧不占空間，維護保養(yǎng)簡單。

電控箱空調（選配）：可根據外部環(huán)境條件需要選用電控箱專用冷氣機（空調）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。

11.      刀庫結構（選配）

機床刀庫采用臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。

鏈條式換刀裝置（選配）：刀庫容量為40把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩(wěn)定性高。

12.      主軸油冷機（標配）

本機床可選配恒溫控制油冷卻機，可以防止機械主軸因溫升而影響工作精度，提高機械加工精度與效率，防止工作母機主軸中心偏移或熱變形，延長機械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運行。

四．隨機附件及工具

五．技術文件

六．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.  安裝、調試

1)   請預制水泥地基，地基圖另行通知。

2)   請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3)   設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現損壞或減少，請立即通知我司。

4)   設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續(xù)安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5)   請買方協(xié)助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6)   請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調試。

2.  驗收

1)   在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2)   外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)   性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4)   機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3.  培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。

4.  售后服務及承諾

1)   機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調試，則保修  期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。

2)   在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

3)   機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

4)   超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

5)   驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。

6)   買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。