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產(chǎn)品中心

详细说明

VMC650數(shù)控立式加工中心

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商品說明


立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一.功能及特點(diǎn)說明

1機(jī)床總體布局

VMC650型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用云南高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

2拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用臺(tái)灣上銀滾珠式直線導(dǎo)軌,X、Y、Z軸使用35寬直線導(dǎo)軌,動(dòng)靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。

3主軸組

主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4刀庫(選配)

采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時(shí)刀盤由氣缸推動(dòng)左右移動(dòng),氣缸配有接近開關(guān)保證換刀位置準(zhǔn)確,刀盤到達(dá)換刀位置后,主軸上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)還刀和抓刀,換刀過程簡(jiǎn)單可靠。

采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣槍,用來清潔機(jī)床。

6氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9排屑系統(tǒng)

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)�,�?jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。

10機(jī)床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

二.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)


VMC650

單位

工作臺(tái)

工作臺(tái)尺寸

900×400

mm

允許最大荷重

600

kg

T形槽尺寸

18×3

mm×個(gè)

加工

范圍

工作臺(tái)最大行程- X軸

600

mm

滑座最大行程Y軸

400

mm

主軸最大行程Z軸

500

mm

主軸端面至

工作臺(tái)面距

最大

650

mm

最小

100

mm

主軸中心到導(dǎo)軌基面距離

481

mm

主  軸

錐孔    (7:24)

BT40


最大轉(zhuǎn)速

8000

r/min

主軸電機(jī)功率

5.5/7.5

kw

主軸傳動(dòng)方式

同步齒型帶


刀  具

刀柄型號(hào)

MAS403 BT40


拉釘型號(hào)

MAS403 BT40-


進(jìn)給

快速移動(dòng)

X

20

m/min

Y

20

Z

18

  進(jìn)給速度

1-6000

mm/min

三軸拖動(dòng)電機(jī)扭矩

10/10/12

NM

刀庫

刀庫形式

斗笠式


選刀方式

雙向就近選刀


刀庫容量

16

最大刀具直徑

Φ90

mm

最大刀具重量

8

kg

換刀時(shí)間

7

s

X

±0.008


Y

±0.008


Z

±0.008

mm

重復(fù)定位精度

X

±0.005

mm

Y

±0.005


Z

±0.005

mm

機(jī)床重量

4000

kg

電氣總?cè)萘?/span>

13

KVA

 

 

三.標(biāo)準(zhǔn)配備

1

KND1000M系統(tǒng)

11

BT40-150-8000rpm主軸

2

機(jī)床照明工作燈

12

中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng)

3

主軸錐孔清潔空氣

13

主軸錐孔:BT40   7/24

4

切屑液系統(tǒng)

14

三色警示燈

5

10.4顯示器

15

分離式手輪

6

伺服變壓器

16

RS232接口

7

氣槍

17

全防護(hù)(不含頂面)

8

地基墊鐵及調(diào)整螺栓

18

三軸滾珠式直線導(dǎo)軌

9

隨機(jī)技術(shù)文件

19

三軸精密研磨滾柱絲桿

10

電器柜冷熱交換器

20

24把斗笠式刀庫

四.主要外購件明細(xì)

   

產(chǎn)地

主軸組

臺(tái)灣健椿/羅翌

同步齒型帶

主軸自帶

絲杠軸承

日本NSK

直線導(dǎo)軌

臺(tái)灣上銀或銀泰

刀    庫(選配)

臺(tái)灣首輪或?qū)?/span>

滾珠絲杠

北岐

潤(rùn)滑泵

河谷

聯(lián)軸器

德國R+W

冷卻泵

洛凱

主要?dú)鈩?dòng)元件

臺(tái)灣亞德客

主要電器元件

法國施耐德

 

五.標(biāo)準(zhǔn)附件

  號(hào)

附 件 名 稱

數(shù)量

1

機(jī)床墊鐵

6

2

BT40刀柄

1

 

 

 

六.隨機(jī)技術(shù)資料

1.機(jī)械使用說明書一套(包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、機(jī)床外觀圖、地基圖等)

2.電氣使用說明書一套(包括電氣原理圖、接線圖)

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份卡

6.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套(包括系統(tǒng)用戶手冊(cè)、維修說明書及參數(shù)說明書)

七.安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

1)   請(qǐng)預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。

2)   請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3)   設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請(qǐng)立即通知我司。

4)   設(shè)備開箱驗(yàn)收后,請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請(qǐng)買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5)   請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6)   請(qǐng)買方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。

7)   機(jī)械驗(yàn)收完成后,買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

 

 

2.  驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)名稱

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 8771.2-1998

機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 8771.4-1998 或JISB6330

1)   在安裝驗(yàn)收工作之前,由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2)   外觀檢驗(yàn):買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視,工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。

3)   性能、功能驗(yàn)收:依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。

4)   機(jī)械精度驗(yàn)收:依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

3.培訓(xùn)

乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)時(shí)間為3個(gè)工作日,培訓(xùn)人員2~5人,培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方,培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。

序號(hào)

項(xiàng)目

培訓(xùn)內(nèi)容

1

操作

1) 開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟;

2) 操作面板按鍵功能介紹;

3) 加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解;

4) ATC中斷后恢復(fù);

5) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹;

6) 操作練習(xí)

2

編程

1) 坐標(biāo)系介紹;

2) G指令、M、S、T指令的介紹;

3) 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹;

4) 程序的編輯、存儲(chǔ)、使用的方法說明;

5) 編程注意事項(xiàng)介紹;

6) 編程練習(xí)。

3

保養(yǎng)

1) 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹;

2) 日常維護(hù)要點(diǎn)介紹;

3) 一般故障診斷方法介紹;

4) 一般故障排除方法介紹;

5) 保養(yǎng)練習(xí);

4.售后服務(wù)及承諾

1)   機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起,乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù),質(zhì)保期為12個(gè)月,在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。

特別指出:機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿12個(gè)月,若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試,則保修  期滿,乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

2)   在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費(fèi)保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。

說明:設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況,以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。

3)   機(jī)床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的,在24小時(shí)內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理,具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。

4)   超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。

5)   驗(yàn)收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

6)   買方未付清全款以前,本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。


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