一、機床用途及適合性

1.1  機床用途

本機床在繼承傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)框架剛性強、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，引進國際先進的動態(tài)剛性設(shè)計理念，優(yōu)化設(shè)計了移動部件。機床加工效率高，快速響應(yīng)特性佳，適用于模具、五金零件等各種機械加工領(lǐng)域的需求。

本機床加工效率高，快速響應(yīng)特性佳，不僅適用于板類、盤類、殼體類、型腔等精密零件的加工，廣泛應(yīng)用于模具、五金等各種機械加工領(lǐng)域的各種需求。

1.2  機床總體布局

     機床總體布局龍門框架結(jié)構(gòu)底座固定式，工作臺在底座上作X向移動；立柱固定在底座兩端，主軸箱在立柱上的橫梁作Z向上下移動。

1.3 機床安裝環(huán)境

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、主要結(jié)構(gòu)簡述：

3.1床身——工作臺

(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

(2)床身——進口重載進口滾柱直線導(dǎo)軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

3.2 橫梁

(1)橫梁導(dǎo)軌采用垂直交叉布局,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用進口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，精度保持性好，適合大力切削，運行穩(wěn)定性好。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

3.3 主軸箱

(1)主軸箱采用線軌滑枕，Z軸采用進口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

(3)主軸箱部件采用平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

(4)主軸組臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

(5)機床具有主軸定向功能。

3.4 氣動系統(tǒng)

主要應(yīng)用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

3.5 機床防護

機床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用全部防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。

3.6潤滑系統(tǒng)

(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

(3)三坐標導(dǎo)軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。

3.7 平衡系統(tǒng)

采用液氮平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。

3.8 冷卻系統(tǒng)

滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。

3.9 電控箱專用熱交換器

電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進入電控箱內(nèi)；簡化輕巧不占空間，維護保養(yǎng)簡單。

3.10 主軸油冷機本機床可選配恒溫控制油冷卻機，可以防止機械主軸因溫升而影響工作精度，提高機械加工精度與效率，防止工作母機主軸中心偏移或熱變形，延長機械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運行。

3.11排屑系統(tǒng)

   工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的小車上。

四、機床配置

4.1 主要配套件一覽表

4.2 隨機附件及工具

4.3技術(shù)文件

五、售后服務(wù)及承諾

(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。

(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。

(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。