1.1 機(jī)床功能及用途

該機(jī)床是數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)，與臺(tái)式機(jī)床比其優(yōu)點(diǎn)是工作臺(tái)移動(dòng)和回轉(zhuǎn)的重心始終保持在床身上,沒(méi)有偏載移動(dòng)時(shí)沒(méi)有“蛇”行現(xiàn)象,精度高且保持性好。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)銑、鏜、鉆、擴(kuò)孔、锪平面等多種工序的自動(dòng)加工，特別適合箱體零件孔系加工和各種型面的自動(dòng)加工。性能價(jià)格比較高的機(jī)械加工設(shè)備。

產(chǎn)品型號(hào)介紹：

T K 6511

T： 機(jī)床類(lèi)別，銑鏜類(lèi)

K： 數(shù)控機(jī)床

65： 機(jī)床結(jié)構(gòu)形式，刨臺(tái)臥式

11： 機(jī)床第一主參數(shù)，主軸直徑為110mm

1.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

u T 字型床身布局工作臺(tái)始終在橫床身上移動(dòng)，具有足夠的剛性，精度保持性好；

u 主軸可數(shù)控進(jìn)給550mm，且軸向抗力大，可進(jìn)行強(qiáng)力切削；

u 導(dǎo)軌采用淬火鋼、正面貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌板、側(cè)面有滾動(dòng)體進(jìn)行導(dǎo)向、導(dǎo)軌間摩擦力小、定位精度高；

u X、Y、Z、W 座標(biāo)采用編碼器返饋間接測(cè)量。

u 工作臺(tái)測(cè)量采用西班牙FAGOR圓光柵尺直接測(cè)量，分度精度高、可調(diào)頭鏜削加工保證同軸度；

u 各座標(biāo)移動(dòng)和回轉(zhuǎn)均采用交流伺服電機(jī)拖動(dòng)，其中X、Y、Z、W 座標(biāo)直接連接滾珠絲杠，B 座標(biāo)采用雙蝸桿機(jī)構(gòu)以消除間隙，保證分度精度；

u X、Z 座標(biāo)導(dǎo)軌均設(shè)有防銹金屬拉板式防護(hù)罩、Y 向有手風(fēng)琴式防護(hù)罩，防塵、 防水保護(hù)導(dǎo)軌；

u 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導(dǎo)軌板，內(nèi)裝進(jìn)口止推軸承卸荷、承重可達(dá)5000kg；運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、機(jī)械式碟形彈簧夾緊液壓松開(kāi)，定位精度高、

u 主軸液壓變速、分高、低二擋、齒輪傳動(dòng)；

u 主軸軸承、絲杠軸承均為進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軸承；

u 絲杠為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。

u 各導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副均有可調(diào)定時(shí)潤(rùn)滑裝置供油，可保證各潤(rùn)滑點(diǎn)足夠的潤(rùn)滑油；

u 機(jī)床采用德國(guó)進(jìn)口西門(mén)子828D 數(shù)控系統(tǒng)，交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流進(jìn)給伺服電機(jī)均為進(jìn)口原裝，性能先進(jìn)可靠。

2．主傳動(dòng)

 主軸運(yùn)動(dòng)由國(guó)產(chǎn)交流伺服主電機(jī)CTB-4018ZXD10（18.5KW 177Nm 1000r/min）驅(qū)動(dòng)，齒輪變速分高、空、低三檔。

3．進(jìn)給傳動(dòng)

X、Y、Z、W軸均采用交流伺服電機(jī)通過(guò)彈性膜片聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠動(dòng)帶動(dòng)滑座及主軸箱實(shí)現(xiàn)機(jī)床的X、Y、Z、W向移動(dòng)。

為防止Y軸停電主軸箱下沉，特采用帶制動(dòng)抱閘的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

Ｂ軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)過(guò)齒形帶輪再經(jīng)過(guò)雙蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)減速后使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。

4．導(dǎo)軌

X向、Y向、Z向床身導(dǎo)軌采用矩形鋼導(dǎo)軌，且整體淬火組合磨削，其表面硬度可達(dá)到HRC 60±2，滑座正面采用聚四氟乙烯軟帶貼塑，側(cè)向用直線滾動(dòng)體導(dǎo)向，可施加預(yù)載，該導(dǎo)軌形式具有承載能力大、無(wú)間隙導(dǎo)向、制造簡(jiǎn)便、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、定位精度高等優(yōu)點(diǎn)。

5．進(jìn)給機(jī)構(gòu)

Y、Z、Z、W向進(jìn)給傳動(dòng)均采用西門(mén)子交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動(dòng)力源，滾珠絲杠作為傳動(dòng)部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，采用滾珠絲杠專(zhuān)用軸承組，雙向預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度。

6．潤(rùn)滑系統(tǒng)

該機(jī)床的潤(rùn)滑分為兩種形式：即脂潤(rùn)滑、自動(dòng)稀油潤(rùn)滑。

脂潤(rùn)滑部位：

· 主軸組軸承

· X、Y、Z、W滾珠絲杠支撐軸承

潤(rùn)滑脂型號(hào)：鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑LXBCGA2

自動(dòng)稀油潤(rùn)滑部位：

主軸箱內(nèi)部潤(rùn)滑是由主軸箱上部齒輪泵將主軸箱底部的油吸入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾后，輸送到主軸箱上部的分油管中，由此再分配到主軸箱內(nèi)部的齒輪及軸承處進(jìn)行潤(rùn)滑。

Z軸（縱）床身導(dǎo)軌，Y軸立柱導(dǎo)軌，W軸尾筒導(dǎo)軌，X軸（橫）床身導(dǎo)軌，X、Y、Z、W滾珠絲杠，B軸工作臺(tái)圓導(dǎo)軌，齒輪，蝸輪付，軸承等均采用定時(shí)定量潤(rùn)滑，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，并能夠進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警。

潤(rùn)滑油型號(hào)： L-FD10、L-HG68

7．液壓系統(tǒng)   

液壓系統(tǒng)通過(guò)變量泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力始終保持在8-10Mpa之間。為主軸自動(dòng)裝卸刀、工作臺(tái)松開(kāi)、夾緊、主軸變速提供動(dòng)力源。

液壓泵站：壓力 10 Mpa，流量 20 L/min，容積 75 L。

液壓油型號(hào)： L-HM46

8．防護(hù)裝置

機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸和Z軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩，立柱導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)，既保護(hù)導(dǎo)軌，又改善外觀。

9．主要外購(gòu)件明細(xì)

10．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

11．電氣系統(tǒng)

德國(guó)SIEMENSE公司的SINUMERIK 828D SL 數(shù)控系統(tǒng)。

SINUMERIK 828D SL是一個(gè)集成所有數(shù)控系統(tǒng)元件（數(shù)字驅(qū)動(dòng)控制器、可編程控制器、人機(jī)操作界面）于一體的操作面板安裝形式的控制系統(tǒng)，為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床提供了完備的功能；其特點(diǎn)是：全數(shù)字驅(qū)動(dòng)，高可靠性，控制系統(tǒng)布線簡(jiǎn)單且不易受到干擾，結(jié)構(gòu)緊湊，中文系統(tǒng)。

SINUMERIK 828D SL 具有功能強(qiáng)大的SIMATIC S7 200 PLC，其編程工具可運(yùn)行在任何PC機(jī)上，其診斷功能也非常完善。系統(tǒng)集成和連接以下元件：最大可以連接2個(gè)電子手輪或小型手持單元；通過(guò)被插入安裝在PCU210后背板的MCPA模塊控制的機(jī)床操作面板；PP72/48外部I/O模塊通過(guò)PROFIBUS DP現(xiàn)場(chǎng)控制總線連接。

SINUMERIK 828D SL 系統(tǒng)可以方便的使用DIN編程技術(shù)和ISO代碼進(jìn)行編程，由各種循環(huán)和輪廓編程提供的擴(kuò)展編程幫助技術(shù)，從操作面板就可以進(jìn)行操作，通過(guò)閃存卡（CF）可以對(duì)加工程序進(jìn)行快速處理。

SINUMERIK 828D SL 系統(tǒng)所配套的SINAMICS S120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接口采用西門(mén)子公司全新設(shè)計(jì)的可分布式安裝以簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，這種新的驅(qū)動(dòng)技術(shù)所提供的DRIVE-CLiQ接口可以連接多達(dá)6軸數(shù)字驅(qū)動(dòng)（包括1個(gè)PLC定位軸）。SINAMICS S120伺服系統(tǒng)通過(guò)集成在元件級(jí)的 DRIVE-CLiQ來(lái)對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行識(shí)別和診斷，這種新的驅(qū)動(dòng)接口連接技術(shù)只需要最少數(shù)量的幾根連線就可以進(jìn)行非常簡(jiǎn)單而容易的安裝。通過(guò) DRIVE-CLiQ 總線接口實(shí)現(xiàn)的最新數(shù)字式驅(qū)動(dòng)技術(shù)提供了統(tǒng)一的數(shù)字式接口標(biāo)準(zhǔn)，各種驅(qū)動(dòng)功能按照模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)性能要求和智能化要求靈活安排，各模塊不需要電池及風(fēng)扇，因而無(wú)需任何維護(hù)。

l 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z、W、B五個(gè)坐標(biāo)軸（其中W 軸為 PLC 定位軸）

聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z、B四軸聯(lián)動(dòng)

顯示器：10.4″彩色TFT液晶顯示屏，17種語(yǔ)言顯示，可在線切換

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤(pán)

內(nèi)裝式S7 200 PLC

輸入輸出模塊：分離型PP72／48輸入輸出模塊

2個(gè)手輪接口

RS232串行接口

現(xiàn)場(chǎng)總線接口

CF卡插槽(用于數(shù)據(jù)備份和批量生產(chǎn))

CNC用戶存儲(chǔ)器容量：3MB，用于存儲(chǔ)應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)

8級(jí)數(shù)據(jù)保護(hù)等級(jí)

零件計(jì)數(shù)器

加工計(jì)時(shí)器

l CNC功能

最小脈沖當(dāng)量：直線軸0.001mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°

程序預(yù)處理：動(dòng)態(tài)預(yù)處理存儲(chǔ)器，預(yù)讀 100 程序段

補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償

進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給、可編程加速度限制

主軸功能：模擬變頻主軸、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸檔位選擇

旋轉(zhuǎn)軸控制

FRAME功能：坐標(biāo)系的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像和比例縮放�？稍O(shè)定零偏、可編程零偏

前饋控制、加速度突變限制

l CNC編程

標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程(DIN66025)和SINUMERIK高級(jí)語(yǔ)言編程

銑削工藝循環(huán)編程

公制／英制編程

絕對(duì)／增量編程

極坐標(biāo)編程

輪廓編程

用戶定義變量編程

算術(shù)和三角函數(shù)編程

比較運(yùn)算與邏輯運(yùn)算

控制結(jié)構(gòu) IF-ELSE-ENDIF

菜單編程

子程序調(diào)用

程序段跳過(guò)

倒角／圓角過(guò)度

平面選擇

工件坐標(biāo)系

l 插補(bǔ)類(lèi)型

定位、準(zhǔn)確停止、4 軸直線插補(bǔ)、任意 2 軸圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+直線插補(bǔ)）、圓柱插補(bǔ)、3軸樣條插補(bǔ)、進(jìn)給暫停。

l 操作方式

JOG 方式（可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、手輪、增量進(jìn)給、公/英制切換、工件零點(diǎn)偏移測(cè)量、刀具補(bǔ)償測(cè)量、參考點(diǎn)返回等功能）、MDA 方式（可實(shí)現(xiàn)文本輸入編輯、MDA 程序存儲(chǔ)等功能）、AUTO 方式（可實(shí)現(xiàn)從存儲(chǔ)器、CF 卡、RS232 串口、USB、網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)執(zhí)行程序）、手動(dòng)方式中斷、示教方式、空運(yùn)行方式、單程序段方式。

l 編輯功能

程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

l 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯(cuò)誤顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示、梯形圖在線顯示。

l 安全保護(hù)功能

程序測(cè)試功能、可編程加工區(qū)域限制、軟件極限監(jiān)控、硬件限位開(kāi)關(guān)監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。

l 數(shù)據(jù)傳輸

使用RCS828軟件，通過(guò)RS 232C串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

可以使用U盤(pán)或卡實(shí)現(xiàn)外部執(zhí)行功能

12．機(jī)床的工作條件

本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3～ 380V 50HZ；

電源電壓允許波動(dòng)值：±10%

電源頻率允許波動(dòng)值：±1%

機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車(chē)間里。

13．機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置

14．隨機(jī)附件清單

15．備件清單

16．隨機(jī)工具

17．培訓(xùn)

乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為3～7個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。接受培訓(xùn)人員食宿自理。

18．售后服務(wù)及承諾

1）機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵用戶后滿15個(gè)月，若因用戶原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

2）機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，故障不排除人員不撤離。