多工位液壓鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別，具體表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)：

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍

      多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動(dòng)的液壓進(jìn)給系統(tǒng)；強(qiáng)大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實(shí)力所在。

      相同時(shí)間內(nèi)一臺(tái)多工位液壓鉆床一個(gè)工人可以完成2-5臺(tái)普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬(wàn)元。

      加工零件改變時(shí)，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

      多工位液壓機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。

      多工位液壓鉆床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，鉆床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

2、加工精度高

       液壓鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機(jī)床基礎(chǔ)件即機(jī)床主體均為優(yōu)質(zhì)材質(zhì)整體鋼件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機(jī)床主體穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ)；根據(jù)機(jī)床需要配套的直線(xiàn)導(dǎo)柱，均選用高配附件，以確保機(jī)床剛性和強(qiáng)度�？刂葡到y(tǒng)因使用者習(xí)慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機(jī)械緊密、高效配合，確保了液壓鉆床高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。

       而且機(jī)床根據(jù)鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同，每組配備2-4根直線(xiàn)軸承立柱，確保操作穩(wěn)定性，以達(dá)更高的加工質(zhì)量。

3、機(jī)床自動(dòng)排屑

     機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，免除人工排鐵屑時(shí)間，提高工作效率

4、多工位液壓鉆床的可靠性更高

       加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

5、多工位液壓鉆床操作簡(jiǎn)便

      在液壓機(jī)床上加工零件，它與數(shù)控機(jī)床不同。對(duì)操作工的技術(shù)要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵式開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)「傻瓜」式操作，不需要對(duì)工人高規(guī)格技術(shù)培訓(xùn)。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

6、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

       操作的簡(jiǎn)便性和自行排屑系統(tǒng)，改善工人的勞動(dòng)和產(chǎn)品加工成本，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。