1.1機床功能及用途

TK6816 型數(shù)控滑枕刨臺臥式銑鏜床，在結構和制造技術等方面吸收了國外先進技術，按模塊化設計方法開發(fā)研制的數(shù)控機床。適合于較大型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、兩維、三維曲面等多工序加工。

1.2 機床結構特點

u 機床總體設計布局為縱、橫床身呈T 字型分離結構，立柱縱向移動，工作臺橫向移動；

u X、Y 、Z坐標采用鑲鋼導軌，經(jīng)淬火、精加工后硬度可達HRC60±2，正向為聚四氟乙烯貼塑，側(cè)向為滾動體導向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；機床主軸箱（拖板）上裝有480×480 mm數(shù)控方滑枕，在方滑枕內(nèi)可裝有數(shù)控鏜軸，行程各為700 mm，可解決較深孔、面的加工。

u 工作臺的回轉(zhuǎn)采用進口圓光柵進行直接測量、閉環(huán)控制，可實現(xiàn)任意角度定位，分度精度高、可保證調(diào)頭鏜孔的同軸度；

u 工作臺回轉(zhuǎn)圓導軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導軌板，內(nèi)裝進口止推軸承卸荷、運動平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大；

u 工作臺處于不運動狀態(tài)時，采用碟形彈簧夾緊（液壓松開），夾緊力大、可靠；

u 各坐標移動和回轉(zhuǎn)均采用交流進給伺服電機拖動，其中Y 、W、V坐標直接連接滾珠絲杠、X 、Z 坐標通過減速箱與滾珠絲杠連接、B 坐標通過減速箱與雙蝸桿機構連接，雙蝸桿機構用來消除傳動間隙，保證分度精度；

u X 、Z 坐標的導軌均設有防銹金屬拉板式防護罩、防塵、防水、保護導軌；Y 向采用風琴式防護，保護Y 向?qū)к�、絲杠，外觀宜人；

u 主軸軸承、絲杠軸承以及工作臺用卸荷軸承均為進口原裝；

u 配備冷卻裝置、接水盤、冷卻過濾裝置，排屑裝置；

u 配有德國西門子公司SINUMERIK  840D 進口原裝數(shù)控系統(tǒng)。交流主軸伺服驅(qū)動單元、交流進給伺服驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝，性能先進可靠；

2、主傳動

 主軸運動由 1PH7 167-2NF03-OCAO 37/51KW型交流電機 （37/51 kW）驅(qū)動，齒輪變速分高、空、低三檔。

主電機為SIEMENS 1PH7167時：

低速檔   10-343                          高速檔      30-1000

主軸轉(zhuǎn)速低于343r/min時，應在低檔選取，可使主軸獲得較大的扭矩。

3、進給傳動

Ｘ軸由交流伺服電機驅(qū)動，電機經(jīng)過1：2.5的減速箱與滾珠絲杠連接實現(xiàn)傳動。

Ｙ軸由交流伺服電機驅(qū)動，該電機與滾珠絲杠之間通過精密膜片彈性聯(lián)軸器來實現(xiàn)傳動。Ｙ軸因有主軸箱自重，為防止停電下沉，特采用帶機械抱閘的電機。

Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，電機經(jīng)過1：2.5的減速箱與滾珠絲杠連接實現(xiàn)傳動。

普通工作臺由電機經(jīng)過１：２齒形帶輪再經(jīng)過雙蝸輪蝸桿機構減速后，由小齒輪帶動大齒輪使工作臺回轉(zhuǎn)。

Ｗ,V軸由交流伺服電機與滾珠絲杠直接連接驅(qū)動。

4、導軌

主要導軌副采用淬火鋼與之相配的導軌正面貼聚氯乙烯導軌板，側(cè)面采用線性滾動體進行導向。

5、進給機構

X、Y、Z、W、B向進給傳動均采用西門子交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，采用日本THK滾珠絲杠專用軸承組，雙向預拉伸，確保絲杠進給剛度。

X                          1FT6105-1AC71-4AG1     38Nm      2000 r/min

Z，W，V                    1FT6108-8AC71-1AG0      55Nm      2000 r/min

Y                           1FT6 108-8AC71-1AH0     55Nm      2000 r/min

B                           1FT6 105-1AC71-4AG1     38Nm      2000 r/min

6、潤滑系統(tǒng)

該機床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑 、自動稀油潤滑。

脂潤滑部位：

· 主軸組軸承

  · X、Y、Z、W、V滾珠絲杠支撐軸承

    潤滑脂型號： LXBCGA2

自動稀油潤滑部位：

  ·床身導軌                    潤滑油型號： L-HM68

·立柱導軌                    潤滑油型號： L-HM68

   ·滑枕導軌                    潤滑油型號： L-HM68

  ·滾珠絲杠                    潤滑油型號： L-HM68

      主軸箱里的潤滑油經(jīng)過冷卻箱冷卻注入主軸箱中，對箱中的齒輪、軸承進行潤滑，同時實現(xiàn)了主軸箱的冷卻。當油箱液位低至油標位置，此時要及時注油，否則將會造成齒輪或軸承的損壞。

絲杠導軌潤滑裝置：本機床的導軌與滾珠絲杠采用稀油潤滑方式，潤滑泵站設在滑座上面。該潤滑泵站還設有油位報警裝置。潤滑泵站還具有定時潤滑裝置，即當接通控制系統(tǒng)電源時，各坐標均發(fā)出潤滑脈沖，以后通過調(diào)整PLC每隔1小時發(fā)生一次潤滑脈沖，潤滑間隔的時間通過調(diào)整PLC而改變。

7、冷卻排屑系統(tǒng)

本機床配有冷卻排屑裝置，機床在切削過程中產(chǎn)生的金屬切屑經(jīng)安裝在工作臺滑座上接水盤排到兩床身之間的鏈式排屑器中，再由鏈式排屑器排到固定的地點或排屑車中。

8、液壓系統(tǒng)   

 主機液壓系統(tǒng)由一個單獨設置的泵站作為主軸變速、主軸刀具松刀、滑枕懸伸補償。

液壓泵站：壓力：10 Mpa 流量：20 L/min  容積：250 L   臺灣油泵

液壓系統(tǒng)功能：

·主軸松夾刀

·滑枕平衡

·主軸變速

9、防護裝置

機床的床身導軌（X軸、Z軸）采用防銹金屬伸縮防護罩，立柱導軌（Y軸）采用風琴式防護，既保護導軌，又改善外觀。

10、主要外購件明細

11、主要規(guī)格及技術參數(shù)

12、電氣系統(tǒng)

德國SIEMENS公司的SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)、SIMODRIVE 611D交流主軸驅(qū)動及交流進給驅(qū)動、1PH7交流主軸伺服電機、1FT6交流進給伺服電機。

SINUMERIK 840DE數(shù)控系統(tǒng)的核心部件NCU，它集成了數(shù)控系統(tǒng)的CPU和PLC的CPU，包括相應的數(shù)控軟件和PLC控制軟件，并帶有手輪及測量接口、MPI接口、S7 300擴展接口、設備總線接口。SINUMERIK 840DE數(shù)控系統(tǒng)通過設備總線接口與SIMODRIVE 611D模塊連接，通過S7-300擴展接口與S7-300輸入輸出模塊連接。NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)有電池保護。

SIMODRIVE 611D是數(shù)字控制總線驅(qū)動的交流伺服驅(qū)動，具有模塊化設計，主軸及各軸驅(qū)動的功率部件獨立配置，因此各軸可獨立優(yōu)化至其最佳控制狀態(tài)。編碼器反饋信號為1VPP正弦波信號。

l 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z、B、W、V六個坐標軸及主軸

聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z、B、W、V任意四軸聯(lián)動

顯示器：10.4″彩色TFT液晶顯示屏，顯示文本為中/英文

操作面板：OP010全功能數(shù)控鍵盤

人機通訊接口：標準配置PCU50

機床控制面板：標準機床控制面板，帶30個定義鍵和按扭開關

6層數(shù)據(jù)保護等級

PLC：內(nèi)裝式SIMATIC S7 CPU

輸入輸出模塊：通過IM361接口模塊擴展的分離型S7-300輸入輸出模塊

CNC用戶存儲器容量：標準配置512KB，用于存儲應用程序和數(shù)據(jù)。

l CNC功能

最小脈沖當量：直線軸0.001 mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°

程序預處理：10程序段或更多

補償功能：反向間隙補償、絲杠螺距誤差補償、過象限誤差補償、更靈活的刀具長度和刀具半徑補償。

進給功能：快速進給、進給倍率修調(diào)、每分鐘進給率、每轉(zhuǎn)進給率、時間倒數(shù)進給、可編程加速度限制。

主軸功能：主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動主軸檔位選擇、主軸定向準停、速度限制、恒速切削。

FRAME功能：坐標系的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像和比例縮放�？稍O定零偏、可編程零偏。

攻絲／剛性攻絲

l CNC編程

編程語言：DIN66025標準語言和SINUMERIK高級語言

鉆、銑工藝固定循環(huán)

公制／英制尺寸編程或公制／英制尺寸混合編程

程序編制與加工可同時進行

絕對或增量編程

通過程序逼近參考點

變量及參數(shù)運算

7級子程序嵌套

程序跳轉(zhuǎn)及分支

宏程序

倒角／圓角過度

平面選擇

工件坐標系

l 插補類型

定位、準確停止、三坐標直線插補、任意兩坐標圓弧插補、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、進給暫停、螺紋切削、同步切削。

l 操作方式

AUTO方式、單機DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空運行方式、單程序段方式

l 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

l 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯誤顯示、操作錯誤顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號輸出顯示。

l 安全保護功能

程序測試功能、可編程加工區(qū)域限制、軟件極限監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電池、電壓、內(nèi)存。

l 數(shù)據(jù)傳輸

使用PC- IN軟件，通過RS 232 C串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至PC卡，用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復。

13、機床的工作條件

本機床超額線電源為三相四線制 3—380V  50HZ；

電源電壓允許波動值： ±10%

電源頻率允許波動值： ±1%

機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

使用機床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

14、機床標準配置    

15、隨機附件清單

16、備件清單

17、隨機工具

18、培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內(nèi)容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。接受培訓人員食宿自理。

19、售后服務及承諾

（1）機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務，質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。

特別指出：機床運抵用戶后滿15個月，若因用戶原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

（2）機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內(nèi)響應，48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。售后服務電話：024-25191127，  售后服務傳真：024-25191130

20、可選配置

◆鏈式刀庫

   采用臺灣吉輔鏈式刀庫，此時，機床型號為TH6816，機床重量44000 kg

◆其余可選配置見《各產(chǎn)品選配項》。