1.1 機床功能及用途

該機床是數(shù)控刨臺臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)，與臺式機床比其優(yōu)點是工作臺移動和回轉(zhuǎn)的重心始終保持在床身上,沒有偏載移動時沒有“蛇”行現(xiàn)象,精度高且保持性好。機床可實現(xiàn)銑、鏜、鉆、擴孔、锪平面等多種工序的自動加工，特別適合箱體零件孔系加工和各種型面的自動加工。性能價格比較高的機械加工設(shè)備。

產(chǎn)品型號介紹：

T K 6511

T： 機床類別，銑鏜類

K： 數(shù)控機床

65： 機床結(jié)構(gòu)形式，刨臺臥式

11： 機床第一主參數(shù)，主軸直徑為110mm

1.2 機床結(jié)構(gòu)特點

u T 字型床身布局工作臺始終在橫床身上移動，具有足夠的剛性，精度保持性好；

u 主軸可數(shù)控進給550mm，且軸向抗力大，可進行強力切削；

u 導軌采用淬火鋼、正面貼聚四氟乙烯導軌板、側(cè)面有滾動體進行導向、導軌間摩擦力小、定位精度高；

u X、Y、Z、W 座標采用編碼器返饋間接測量。

u 工作臺測量采用西班牙FAGOR圓光柵尺直接測量，分度精度高、可調(diào)頭鏜削加工保證同軸度；

u 各座標移動和回轉(zhuǎn)均采用交流伺服電機拖動，其中X、Y、Z、W 座標直接連接滾珠絲杠，B 座標采用雙蝸桿機構(gòu)以消除間隙，保證分度精度；

u X、Z 座標導軌均設(shè)有防銹金屬拉板式防護罩、Y 向有手風琴式防護罩，防塵、 防水保護導軌；

u 工作臺回轉(zhuǎn)圓導軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導軌板，內(nèi)裝進口止推軸承卸荷、承重可達5000kg；運動平穩(wěn)、機械式碟形彈簧夾緊液壓松開，定位精度高、

u 主軸液壓變速、分高、低二擋、齒輪傳動；

u 主軸軸承、絲杠軸承均為進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軸承；

u 絲杠為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。

u 各導軌運動副均有可調(diào)定時潤滑裝置供油，可保證各潤滑點足夠的潤滑油；

u 機床采用德國進口西門子828D 數(shù)控系統(tǒng)，交流進給伺服驅(qū)動單元、交流進給伺服電機均為進口原裝，性能先進可靠。

2．主傳動

 主軸運動由國產(chǎn)交流伺服主電機CTB-4018ZXD10（18.5KW 177Nm 1000r/min）驅(qū)動，齒輪變速分高、空、低三檔。

3．進給傳動

X、Y、Z、W軸均采用交流伺服電機通過彈性膜片聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠動帶動滑座及主軸箱實現(xiàn)機床的X、Y、Z、W向移動。

為防止Y軸停電主軸箱下沉，特采用帶制動抱閘的交流伺服電機驅(qū)動。

Ｂ軸由交流伺服電機驅(qū)動經(jīng)過齒形帶輪再經(jīng)過雙蝸輪蝸桿機構(gòu)減速后使工作臺回轉(zhuǎn)。

4．導軌

X向、Y向、Z向床身導軌采用矩形鋼導軌，且整體淬火組合磨削，其表面硬度可達到HRC 60±2，滑座正面采用聚四氟乙烯軟帶貼塑，側(cè)向用直線滾動體導向，可施加預(yù)載，該導軌形式具有承載能力大、無間隙導向、制造簡便、運動平穩(wěn)、減振性好、定位精度高等優(yōu)點。

5．進給機構(gòu)

Y、Z、Z、W向進給傳動均采用西門子交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，采用滾珠絲杠專用軸承組，雙向預(yù)拉伸，確保絲杠進給剛度。

6．潤滑系統(tǒng)

該機床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑、自動稀油潤滑。

脂潤滑部位：

· 主軸組軸承

· X、Y、Z、W滾珠絲杠支撐軸承

潤滑脂型號：鋰基潤滑脂潤滑LXBCGA2

自動稀油潤滑部位：

主軸箱內(nèi)部潤滑是由主軸箱上部齒輪泵將主軸箱底部的油吸入過濾器，經(jīng)過濾后，輸送到主軸箱上部的分油管中，由此再分配到主軸箱內(nèi)部的齒輪及軸承處進行潤滑。

Z軸（縱）床身導軌，Y軸立柱導軌，W軸尾筒導軌，X軸（橫）床身導軌，X、Y、Z、W滾珠絲杠，B軸工作臺圓導軌，齒輪，蝸輪付，軸承等均采用定時定量潤滑，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。

潤滑油型號： L-FD10、L-HG68

7．液壓系統(tǒng)   

液壓系統(tǒng)通過變量泵運轉(zhuǎn)，壓力始終保持在8-10Mpa之間。為主軸自動裝卸刀、工作臺松開、夾緊、主軸變速提供動力源。

液壓泵站：壓力 10 Mpa，流量 20 L/min，容積 75 L。

液壓油型號： L-HM46

8．防護裝置

機床的床身導軌（X軸和Z軸）采用防銹金屬伸縮防護罩，立柱導軌（Y軸）采用風琴式防護，既保護導軌，又改善外觀。

9．主要外購件明細

10．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

11．電氣系統(tǒng)

德國SIEMENSE公司的SINUMERIK 828D SL 數(shù)控系統(tǒng)。

SINUMERIK 828D SL是一個集成所有數(shù)控系統(tǒng)元件（數(shù)字驅(qū)動控制器、可編程控制器、人機操作界面）于一體的操作面板安裝形式的控制系統(tǒng)，為標準數(shù)控銑床提供了完備的功能；其特點是：全數(shù)字驅(qū)動，高可靠性，控制系統(tǒng)布線簡單且不易受到干擾，結(jié)構(gòu)緊湊，中文系統(tǒng)。

SINUMERIK 828D SL 具有功能強大的SIMATIC S7 200 PLC，其編程工具可運行在任何PC機上，其診斷功能也非常完善。系統(tǒng)集成和連接以下元件：最大可以連接2個電子手輪或小型手持單元；通過被插入安裝在PCU210后背板的MCPA模塊控制的機床操作面板；PP72/48外部I/O模塊通過PROFIBUS DP現(xiàn)場控制總線連接。

SINUMERIK 828D SL 系統(tǒng)可以方便的使用DIN編程技術(shù)和ISO代碼進行編程，由各種循環(huán)和輪廓編程提供的擴展編程幫助技術(shù)，從操作面板就可以進行操作，通過閃存卡（CF）可以對加工程序進行快速處理。

SINUMERIK 828D SL 系統(tǒng)所配套的SINAMICS S120驅(qū)動系統(tǒng)接口采用西門子公司全新設(shè)計的可分布式安裝以簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動技術(shù)，這種新的驅(qū)動技術(shù)所提供的DRIVE-CLiQ接口可以連接多達6軸數(shù)字驅(qū)動（包括1個PLC定位軸）。SINAMICS S120伺服系統(tǒng)通過集成在元件級的 DRIVE-CLiQ來對錯誤進行識別和診斷，這種新的驅(qū)動接口連接技術(shù)只需要最少數(shù)量的幾根連線就可以進行非常簡單而容易的安裝。通過 DRIVE-CLiQ 總線接口實現(xiàn)的最新數(shù)字式驅(qū)動技術(shù)提供了統(tǒng)一的數(shù)字式接口標準，各種驅(qū)動功能按照模塊化設(shè)計，可以根據(jù)性能要求和智能化要求靈活安排，各模塊不需要電池及風扇，因而無需任何維護。

l 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z、W、B五個坐標軸（其中W 軸為 PLC 定位軸）

聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z、B四軸聯(lián)動

顯示器：10.4″彩色TFT液晶顯示屏，17種語言顯示，可在線切換

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

內(nèi)裝式S7 200 PLC

輸入輸出模塊：分離型PP72／48輸入輸出模塊

2個手輪接口

RS232串行接口

現(xiàn)場總線接口

CF卡插槽(用于數(shù)據(jù)備份和批量生產(chǎn))

CNC用戶存儲器容量：3MB，用于存儲應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)

8級數(shù)據(jù)保護等級

零件計數(shù)器

加工計時器

l CNC功能

最小脈沖當量：直線軸0.001mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°

程序預(yù)處理：動態(tài)預(yù)處理存儲器，預(yù)讀 100 程序段

補償功能：反向間隙補償、絲杠螺距誤差補償、刀具長度和刀具半徑補償

進給功能：快速進給、進給倍率修調(diào)、每分鐘進給、可編程加速度限制

主軸功能：模擬變頻主軸、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸檔位選擇

旋轉(zhuǎn)軸控制

FRAME功能：坐標系的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像和比例縮放�？稍O(shè)定零偏、可編程零偏

前饋控制、加速度突變限制

l CNC編程

標準G代碼編程(DIN66025)和SINUMERIK高級語言編程

銑削工藝循環(huán)編程

公制／英制編程

絕對／增量編程

極坐標編程

輪廓編程

用戶定義變量編程

算術(shù)和三角函數(shù)編程

比較運算與邏輯運算

控制結(jié)構(gòu) IF-ELSE-ENDIF

菜單編程

子程序調(diào)用

程序段跳過

倒角／圓角過度

平面選擇

工件坐標系

l 插補類型

定位、準確停止、4 軸直線插補、任意 2 軸圓弧插補、螺旋插補（圓弧插補+直線插補）、圓柱插補、3軸樣條插補、進給暫停。

l 操作方式

JOG 方式（可實現(xiàn)點動、手輪、增量進給、公/英制切換、工件零點偏移測量、刀具補償測量、參考點返回等功能）、MDA 方式（可實現(xiàn)文本輸入編輯、MDA 程序存儲等功能）、AUTO 方式（可實現(xiàn)從存儲器、CF 卡、RS232 串口、USB、網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動器自動執(zhí)行程序）、手動方式中斷、示教方式、空運行方式、單程序段方式。

l 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

l 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯誤顯示、操作錯誤顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號輸出顯示、梯形圖在線顯示。

l 安全保護功能

程序測試功能、可編程加工區(qū)域限制、軟件極限監(jiān)控、硬件限位開關(guān)監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。

l 數(shù)據(jù)傳輸

使用RCS828軟件，通過RS 232C串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

可以使用U盤或卡實現(xiàn)外部執(zhí)行功能

12．機床的工作條件

本機床超額線電源為三相四線制 3～ 380V 50HZ；

電源電壓允許波動值：±10%

電源頻率允許波動值：±1%

機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

使用機床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

13．機床標準配置

14．隨機附件清單

15．備件清單

16．隨機工具

17．培訓

乙方負責為甲方進行技術(shù)培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。接受培訓人員食宿自理。

18．售后服務(wù)及承諾

1）機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。

特別指出：機床運抵用戶后滿15個月，若因用戶原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

2）機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。